1. PP增韧改性有共聚改性、共混改性、添加成核剂等.但研究报道比较多并取得比较突出成困的有以下三个方面:
(1)与橡胶或热塑性弹性体共混增韧;
(2)无机刚性粒子增韧;
(3)无机纳米材料增韧.
2. 橡胶或热塑性弹性体共混增韧
橡胶或热塑性弹性体以弹性微料状分散结构增韧塑料,已被证实是一种行之有效的方法,是目前研究较多、增韧效果z为明显的一类方法.
PP/乙丙橡胶共混体系 由于PP与乙丙橡胶都含有丙基,根据相似相容性原理,它们之间应具有较好的相容性.又由于乙丙橡胶属于橡胶类,具有高弹性和良好的低温性能,因此乙丙PP较好的增韧改性剂.用乙丙橡胶与PP共混可以改善PP的冲击性能、低温脆性.
PP/POE共混体系 采用EPDM、EPR、SBS等一些橡胶或热塑性弹性体进行增韧改性,可以使PP的冲击性能得到明显改善.但在热稳定性、耐候性、加工性等方面存在不少缺陷.z近出现一类新型的增韧剂POE、POP.这类增韧剂是茂金属催化的乙烯-辛烯或乙烯-丁烯共聚物,其特点是相对分子质量分布窄,密度低,各项性能均衡,易加工,赋予制品高韧、高透明性和高流动性.特别是对PP的增韧改性效果更加明显,对传统增韧剂EPDM、EPR构成了有力竟争.无论是对普通PP、共聚PP还是高流动性PP,POE的增韧效果都优于EPDM或EPR.由于POE不仅具有橡胶的弹性,同时又具有塑料的刚性,因此在增韧PP的同时还能保持较高的模量、拉伸强度及良好的加工流动性.另外,POE不含不饱和双键,耐候性也优于EPDM、EPR、SBS等.
3无机刚性粒子增韧PP
利用橡胶或弹性体虽可显著地增加PP的韧性,但同时却降低了共混物的模量、强度和热变形温度.近年来,随着对无机刚性粒子表面处理技术的提高,无机粒子与PP的界面结合田径增强,无机刚性粒子在PP中的分散能力增大,无机粒子对PP不仅有增强作用还产生了神奇的增韧效果.填充量也由过去的40%上限增加到60%～70%.
4.有机/无机纳米材料增韧
研究表明:经过适当表面处理的纳米CaC03粒子可以通过熔融共混法均匀PP中,通过扫描电镜照片观察到粒子与基体界面结合良好,纳米CaC03粒子在低于10%用量时即可使PP缺口冲击强度提高3～4倍,同时基体保持其拉伸强度和风度;研究发现纳米CaC03对PP的β晶结晶过程有比较大的诱导作用,提高了β晶的含量,改善了PP的韧性;同时纳米粒子在复合材料受到冲击时诱导基体发生屈服形变,使复合材料的断裂机理电耗能少的空洞.
